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中冶南方推出五机架冷连轧机电气控制系统
来源:托辊信息网   添加人:zgcyxxw  

  近日,中冶南方(武汉)自动化有限公司正式推出五机架冷连轧机电气控制系统,标志着我国在冷连轧技术国产化方面迈出了坚实的一步。

  与单机架冷轧机相比,多机架连轧机具有生产效率高、产品质量容易控制和容易实现机械化与自动化等优点,但由于工艺要素之间的关系非常复杂,其核心自动化技术长期为国外厂商垄断。
  负责该系统开发的中冶南方(武汉)自动化有限公司,是中冶南方工程技术有限公司的全资子公司,50多年来致力于为钢铁企业提供创新的电气与自动化控制解决方案,成功参与实施包括宝钢、首钢、武钢、鞍钢在内的数百项国家级重点工程。其中,公司参与鞍钢大型冷轧宽带钢生产线建设,由此荣获2006年国家科技进步一等奖。
  本次所推出的五机架六辊冷连轧机组控制系统,是在总结多年冷连轧机电控装置的研发、设计、生产经验基础上,结合国内机械制造水平,以新的轧制工艺为指导,满足高质量、全连续、高产量的工艺要求,使用低成本、低投入的系统解决方案。方案选择工业实时多任务处理器用于实现厚度控制、速度级联控制和张力闭环控制等工艺控制功能,顺序控制系统采用PLC控制并配置急停安全系统。
  电气控制系统
  五机架冷连轧电气控制系统主要由供配电、传动、基础自动化和仪表以及过程自动化系统构成。
  供配电系统充分考虑连轧机组负荷分配和可靠性,具有先进的综合自动化保护系统,根据实际需要决定是否配置补偿和滤波装置。
  传动部分采用交流电机,调速装置采用数字式交流变频器,主传动采用中压调速系统,使用三电平矢量控制技术以实现速度控制、转矩控制、紧急停车控制、电机保护及与上级自动化系统的通讯等功能,辅传动系统采用公共直流母线的多电机传动方案。
  基础自动化系统的电控装备侧重先进性、可靠性、可扩展性和操作维护的方便性;软件方面,实现先进秒流量控制、高精度板形控制以及实时的诊断功能,具有控制精度高、系统响应快、配置灵活等特点。
  整个机组基础自动化和仪表系统的各控制元器件均实现高度集成化,保证了优越的性价比。标准化的软件结构,使得系统有更好的协调性,信息报警系统更完善,操作维护更方便。
  过程自动化系统由2台服务器和2台工程师站组成,实现数据收集、模型计算、轧制规程和设定值计算功能。系统结合生产工艺构建模型,采用神经网络等高级算法进行计算。
  机组控制系统优势
  1.主操作台设有人机界面,用于机组状态显示、故障诊断和报警;
  2.基础自动化和过程自动化系统完备,采用现场总线及快速以太网构成全机组网络系统,保证了控制系统响应的快速性和稳定性;
  3.机架全液压(AGC)自动厚度控制,包括前馈AGC、监控AGC和秒流量AGC,保证产品厚度精度;
  4.板形控制具有预设定、前馈控制、闭环控制,并设置工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊及横移控制,以及轧辊分段冷却控制;
  5.轧制工艺参数设定,打印报表,系统数据采集、显示、存储系统等;
  6.斜楔自动调整功能,工作辊、中间辊可快速换辊;
  7.实现全连续生产,机组配置有自动焊机、入口活套、出口飞剪和轮盘卷取机。设置自动上卷,具有高度和宽度对中功能;
  8.轧制过程中实现了张力自动闭环工作,保证了产品的质量和成品率。同时提供断带保护和事故报警功能;
  9.具有动态变规格功能,通过精确的焊缝跟踪确定轧制策略改变点,依次改变轧制速度、辊缝及机架间张力,使新的轧制规程设定可在不停机的情况下完成,从而提高了产量和成材率;
  10.主传动采用先进的交直交变频方案;
  11.优化控制系统投资,采用性能价格比极高的电气配置,既适应了生产工艺要求,又降低了设备成本,同时设备的可靠性、无故障率得以很大提高。
  机组出口速度可稳定运行在1100m/min以上,板型精度、厚度精度达到国际先进水平。
  此次由中冶南方自动化所推出的五机架冷连轧机电气控制系统,更加贴近我国钢铁企业的现实工况条件,为钢铁企业提供高性价比的电气与自动化控制系统解决方案。同时,该系统的成功推出,意味着我国这一领域已经形成独立的设计制造能力,对实现冷连轧技术国产化具有重要的战略意义。

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